Шесть шагов к защите компании от контрафакта: как не допустить использование некачественной продукции?
Контрафактная продукция — одна из ключевых угроз для любого производства. В этой статье представлен пошаговый алгоритм действий, который поможет минимизировать риски и избежать повторного попадания подделок на предприятие. Основной акцент сделан на работе службы безопасности, взаимодействии подразделений и предотвращении негативных последствий для бизнеса.
Почему важно выявлять подделки?
Некачественные комплектующие, например подшипники, часто внешне неотличимы от оригинала. Однако именно они могут стать причиной выхода оборудования из строя и, как следствие, срыва сроков, незапланированных затрат и даже травматизма на производстве.
Контрафактная продукция чаще всего:
Чтобы не допустить повторения подобных ситуаций, важно внедрить систему контроля и реагирования на всех этапах: от закупки до эксплуатации.
Шаг 1. Входной контроль на этапе приёмки
Первое, на что нужно обратить внимание, — организация полноценного входного контроля при поставке. Это позволяет выявить несоответствие продукции требованиям и не допустить её ввода в эксплуатацию.
Контроль включает три этапа:
Шаг 2. Заключение внутреннего заказчика
При обнаружении несоответствий внутренний заказчик оформляет заключение, в котором описывает:
Этот документ направляется в службу безопасности, юристам и отделу закупок. Важно, чтобы между подразделениями компании существовала чёткая система взаимодействия.
Пример: выявлено несоответствие размеров подшипников заявленным. Составлено заключение, направленное в представительство производителя, которое подтвердило факт поставки контрафакта.
Шаг 3. Проверка поставщика
Производители часто размещают на сайтах перечень авторизованных дистрибьюторов. Если поставщик не входит в этот список, его стоит проверить дополнительно или исключить из цепочки закупок.
Также стоит использовать доступные сервисы проверки подлинности продукции (QR-коды, номера партии и т.д.).
Пример: проверка показала, что поставщик не является официальным дилером. Закупки были перенаправлены только к сертифицированным партнёрам.
Шаг 4. Запрос заключения у производителя
В случае сомнений необходимо обратиться напрямую в представительство производителя. Для этого заполняется унифицированная форма с фото и сканами продукции, упаковки и документов. Полученное заключение может быть использовано:
Пример: после обращения в компанию-производителя было получено заключение о несоответствии продукции стандартам и опасности её использования.
Шаг 5. Досудебное урегулирование
На основе собранных доказательств составляется претензия поставщику с предложением устранить нарушения. Даже в случае отказа или игнорирования, такая переписка станет частью доказательной базы в суде.
Пример: поставщик отказался заменить подшипники, но после получения документов признал их несоответствие. Это послужило основанием для подготовки к судебному разбирательству.
Шаг 6. Судебное разбирательство
Если досудебное урегулирование не приносит результата, юридический отдел подаёт иск. Даже при отсутствии полной уверенности в успехе важно создавать судебные прецеденты и формировать практику защиты от контрафакта.
Вывод
Предложенный алгоритм помогает не только бороться с уже поставленным контрафактом, но и выстраивает систему профилактики. Важно, чтобы служба безопасности:
Кроме того, необходима сильная система внутреннего контроля. Её слабые места — частые аварии, списания ТМЦ, отсутствие взаимодействия между подразделениями — подлежат немедленной диагностике и устранению. Только в этом случае компания сможет эффективно защищаться от использования некачественной продукции.
Контрафактная продукция — одна из ключевых угроз для любого производства. В этой статье представлен пошаговый алгоритм действий, который поможет минимизировать риски и избежать повторного попадания подделок на предприятие. Основной акцент сделан на работе службы безопасности, взаимодействии подразделений и предотвращении негативных последствий для бизнеса.
Почему важно выявлять подделки?
Некачественные комплектующие, например подшипники, часто внешне неотличимы от оригинала. Однако именно они могут стать причиной выхода оборудования из строя и, как следствие, срыва сроков, незапланированных затрат и даже травматизма на производстве.
Контрафактная продукция чаще всего:
- быстро выходит из строя;
- визуально отличается упаковкой, маркировкой, полиграфией;
- вызывает рост нареканий со стороны технических подразделений;
- может оказаться бывшей в употреблении, несмотря на маркировку «новая».
Чтобы не допустить повторения подобных ситуаций, важно внедрить систему контроля и реагирования на всех этапах: от закупки до эксплуатации.
Шаг 1. Входной контроль на этапе приёмки
Первое, на что нужно обратить внимание, — организация полноценного входного контроля при поставке. Это позволяет выявить несоответствие продукции требованиям и не допустить её ввода в эксплуатацию.
Контроль включает три этапа:
- Документальный — сверка сопроводительной документации с фактически поставленным товаром.
- Визуальный — осмотр продукции на наличие повреждений, следов коррозии, отклонений от стандартов.
- Инструментальный — техническая проверка характеристик продукции, включая возможные скрытые дефекты.
Шаг 2. Заключение внутреннего заказчика
При обнаружении несоответствий внутренний заказчик оформляет заключение, в котором описывает:
- дату и суть проблемы;
- характеристики продукции;
- причины невозможности её использования;
- ссылки на нормативные документы;
- требования к поставщику.
Этот документ направляется в службу безопасности, юристам и отделу закупок. Важно, чтобы между подразделениями компании существовала чёткая система взаимодействия.
Пример: выявлено несоответствие размеров подшипников заявленным. Составлено заключение, направленное в представительство производителя, которое подтвердило факт поставки контрафакта.
Шаг 3. Проверка поставщика
Производители часто размещают на сайтах перечень авторизованных дистрибьюторов. Если поставщик не входит в этот список, его стоит проверить дополнительно или исключить из цепочки закупок.
Также стоит использовать доступные сервисы проверки подлинности продукции (QR-коды, номера партии и т.д.).
Пример: проверка показала, что поставщик не является официальным дилером. Закупки были перенаправлены только к сертифицированным партнёрам.
Шаг 4. Запрос заключения у производителя
В случае сомнений необходимо обратиться напрямую в представительство производителя. Для этого заполняется унифицированная форма с фото и сканами продукции, упаковки и документов. Полученное заключение может быть использовано:
- в переговорах с поставщиком;
- при судебных разбирательствах;
- для передачи материалов в правоохранительные органы.
Пример: после обращения в компанию-производителя было получено заключение о несоответствии продукции стандартам и опасности её использования.
Шаг 5. Досудебное урегулирование
На основе собранных доказательств составляется претензия поставщику с предложением устранить нарушения. Даже в случае отказа или игнорирования, такая переписка станет частью доказательной базы в суде.
Пример: поставщик отказался заменить подшипники, но после получения документов признал их несоответствие. Это послужило основанием для подготовки к судебному разбирательству.
Шаг 6. Судебное разбирательство
Если досудебное урегулирование не приносит результата, юридический отдел подаёт иск. Даже при отсутствии полной уверенности в успехе важно создавать судебные прецеденты и формировать практику защиты от контрафакта.
Вывод
Предложенный алгоритм помогает не только бороться с уже поставленным контрафактом, но и выстраивает систему профилактики. Важно, чтобы служба безопасности:
- следила за изменениями на рынке;
- анализировала риски;
- использовала опыт других компаний;
- обновляла алгоритмы с учётом специфики бизнеса.
Кроме того, необходима сильная система внутреннего контроля. Её слабые места — частые аварии, списания ТМЦ, отсутствие взаимодействия между подразделениями — подлежат немедленной диагностике и устранению. Только в этом случае компания сможет эффективно защищаться от использования некачественной продукции.